PVC管材生产中皱纹、裂纹、黑纹、云纹的问题及解决办法

一、皱纹

1.管材表面出现皱纹主要是由牵引速度调整不当引起的。牵引速度比挤出速度要快一些，并能进行无级调整。一方面通过牵引速度的调节，可以控制管材壁厚；另一是均匀地从机头引出管坯。只要牵引速度与挤出速度出现不规则的波动，就会引起管材皱纹或竹节，当管材的挤出速度不变时，若牵引太快，管壁就太薄，爆破强度达不到要求；牵引速度太慢则管壁太厚，甚至口模处发生堆积。当牵引速度不变，加快螺杆转速，管材就会出现波浪、不平整样皱折。

二、裂纹

2.管材内壁出现裂纹毛糙，一方面是原料有杂质，另一方面是在操作中检查各段的实际温度，排除因控制系统失灵，仪表损坏，热电偶脱落而形成的假温度。如以上都正常，问题就在于挤出或机头温度过低，应适当调高各区段温度，如果调整的温度已高于硬质PVC的危险值，就应调慢牵引速度，使熔体在机内停留时间长点，使物料得到充分的塑化。螺杆在高传速下运行时，螺杆因摩擦热过高，也易引起管材内壁毛糙，这对熔体黏度大，流动性差的PVC而言是最忌讳的，此时螺杆内应通水适当冷却，出水温度应控制在70-80℃为宜，同时也防止冷却过度而使设备发生事故。

三、云纹、黑纹、焦粒、无光泽

3.造成云纹、黑纹、焦粒、无光泽等缺陷的直接原因，不是塑化不足，就是物料分解。稳定剂要足够注意控制硫化污染，硫化镉为黄色，硫化铅为黑色，严格控制挤出机和机头各段的温度，温度低，塑化不良，造成云纹；温度高，物料分解易产生黑点、黄斑。若开机时生产出的管材出现颜色纹理，有可能是模具或定径套的材质选材不当，发生锈蚀，容易形成黄色、棕色等变色线，模具的材质应选不锈耐酸钢，或对模具的内腔机件镀铬抛光处理。