色母粒应用常见及解决办法

一、聚乙烯吹塑常见弊病及解决办法

1、 薄膜表面呈云雾状

　　产生原因：色母料填料多，色母料分散性差，挤出螺杆速度太快，挤出螺杆温度过高或过低，机头温度过高或过低。

　　解决办法：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度。减少色母料填料含量，提高色母料中颜料分散性。

2、 泡管破裂

　　产生原因：色母中有杂质，色母中有气孔，色母中无机颜料结焦。

　　解决办法：提高过滤网细度，加强色母在制造中过滤，加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。

3、 薄膜平整度差

　　产生原因：色母料中含填料多。

　　解决办法：减少色母料中填料用量。

4、 薄膜袋封口不好

　　产生原因：色母料中含蜡多。

　　解决办法：减少色母料中蜡含量

二、色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法

1、 流延膜呈网状结构

　　产生原因：颜料含量太高，颜料耐热性不佳，色母粒中有水分。

　　解决办法：适当降低各区温度，色母粒需干燥，选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料，加强吹风，适当提高水温。

2、 流延膜遮盖力不好

　　产生原因：膜中钛白含量低

　　解决办法：增加色母粒用量，提高色母粒中钛白粉含量，采用R型钛白。

3、 流延膜上有色点

　　产生原因：颜料分散性不好

　　解决办法：选用分散性好的颜料，加强颜料研磨。

4、 加工时有烟

　　产生原因：色母粒中挥发物多

　　解决办法：降低挤出温度，选用耐高温分散剂。

三、色母料在吸塑片材应用中常见弊病及解决办法

1、 片材呈云雾状

　　产生原因：色母料在片材中分散不匀，数值加工温度低，树脂机关温度过高。

　　解决办法：提高料筒温度，提高模唇温度，降低料筒温度，降低模唇温度，提高色母料分散性。

2、 片材有纵向条纹

　　产生原因：色母料有杂质，模唇内有杂质。

　　解决办法：加强过滤。

3、 片材内有气泡

　　产生原因：色母料有水分，加工温度过高。

　　解决办法：降低加工温度，色母料干燥。

四、色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法

1、 有色差

　　产生原因：色母料分散不佳吹塑空气压力不足，色母料耐热性不佳。

　　解决办法：提高气源压力，适当降低各区温度，提高色母料载体MI，采用耐热性好的颜料。

2、 有色点

　　产生原因：色母料分散性不佳，树脂塑化不好。

　　解决办法：提高过滤网细度，提高成型温度，提高颜料分散性。

五、色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法

1、 色泽浅

　　产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。

　　解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180℃，30min的颜料。

2、 气孔

　　产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。

　　解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，色母制造中加强过滤，换相容树脂。

3、 发泡尺寸不稳定

　　产生原因：颜料晶型结构

　　解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。

六、色母料引起注塑的问题及其解决办法

1、 光泽不好

　　产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。

　　解决办法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。

2、 色泽不均

　　产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。

　　解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。