吹膜中常见问题分析解决
一、原料 a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。 b、分子量低的PE透明度比分子量高的好 二、加工工艺 a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。 晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。 ①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。 ②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。 ③一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。 ④定期清洁模口 ①原料开口剂不足。开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。 ②原料滑爽剂不足。如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。 ③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。 ④牵引速度过快。应降速。 ①薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。 ②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。 ③膜泡进入夹棍前局部被冷却。 ④模口与牵引辊中心不一致。 ⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。 ⑥收卷时压辊压力不一致。 ⑦稳定板夹缝不均匀。 ①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。 ②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。 ③机头四周加热不均匀，应检查加热器。 ④吹胀比过大，调换模头或换规格。 ⑤过滤网破损，按时更换。 ⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。 ⑦稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。 ⑧夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以检查。 ⑨模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。 ⑩熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。 ①挤出机主电机转速波动，如皮带松弛等，应加以维护。 ②牵引转辊旋转不均匀，维护牵引装置。 ③树脂温度不稳定，检查加热器。 ④冷冻线高度不当或变动，冷冻线位置调节后应固定。 皱纹的形态多样，有舒展不开的皱纹，也有可以舒展开的皱纹，有纵皱、横皱等。 ①设备因素。 ②工艺因素 薄膜表面不平滑，犹如毛玻璃状，有事产生细波纹状，凹凸不平。 ①模头设计不合理，定型段太长。 ②模头间隙太小，挤出时熔体破裂，应选用与原料相适应的模头。 ③模口温度太低，调高温度。 ④挤出机混炼不足。检查温度、滤网等。 ⑤模口内有碳化树脂等，使出料紊乱，应清理模头。 ①薄膜的两边厚度差异大，泡管向厚的一边倾斜把厚度调整均匀。 ②夹棍两端压力差大，膜泡向压力大的一边倾斜，应调整压力。 ③冷却空气量差异大，调整风环进风、出风，清理干净。 ④夹紧橡胶辊的左右公差要磨平。 ①稳泡器位置不当，人字架开角不当。应调整到合适位置。 ②冷却风环风量不均，人字架开角不当。应调整到合适位置。 ③吹胀比太大，相应的牵引比太小。生产的薄膜规格应与设备匹配。 ④冷冻线位置不当，应加以调整。 ⑤模唇间隙调解不当，出料不均匀，需局部调整或全部重新调整。 ①处理效果不好时，检查功率设定，检查电极是否污染。 ②部分漏处理，检查放电极是否变形。 ③处理不均匀时，处理辊和电极平行度不良。 （1）收卷辊张力过小，膜卷太松 （2）卷绕张力不稳定。 （3）各导向辊的轴线不平行。 （4）薄膜横向厚度不均匀。 （1）机身或模口温度过低 （2）螺杆转速太快。 （3）螺杆温度过高或过低 （4）配方不合理（铅盐稳定剂过多或耐寒塑剂过多） （1）熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； （2）牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差； （3）吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； （4）膜的冷却速度太快。 （1）牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差； （2）冷却风环的冷却速度太慢。 （1）树脂原料本身有异味； （2）熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味； （3）膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。 |
