PVC热稳定剂--铅盐稳定剂

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20世纪50年代中刷，我国随PVC生产技术的因产化，开始配套生产热稳定剂，当时的品种仅有破式铅盐和硬脂酸皂类。20世纪60年代初期，热稳定剂的生产得到了发展，通用品种的生产技术有所进步，产品质量检测和标准化工作也开始得到重视。经过几十年的开发、研究，生产与应用，目前热稳定制已发展成为塑料助剂的第二大类产品，其按化学组成和所起的作用主要可分为便稳定制、钙锌稳定剂、有机缓稳定剂，输助稳定列等。
铅盐稳定剂是应用历史最悠久面效果也较好的热稳定剂，在PVC型材、管材、绝缘电缆料中广泛使用。
　　铅盐稳定剂是一类无毒且具有良好利滑性的环保热稳定剂，但是其热稳定性不高，长期 以来多用于热稳定性要求不太高的PVC软制品或偶尔作为辅助热稳定剂使用。近年来，随着有机辅助助剂如1-二酮、多元醇、环氧化合物等的开发，钙锌复合热稳定剂也得到了大的发展。目前，国内外已开发研制出多种性能优良的钙锌复合热稳定剂，并用于型材、板材、管材中。但是今天海昊小编带大家了解下铅盐稳定剂的分类及作用。
在PVC异型材配方中选用稳定剂时，除了要求承担热稳定性外，还要兼具耐候性及可加工性。因为PVC老化过程中放出的HCI,不仅能加速进一步产生新的HCI分子，而且有加速老化降解的促进作用，所以必须有高效的稳定剂能尽快吸收掉HCI,同时具有使形成的高活性聚烯结构失活的效能。最常用的热稳定体系有以下几类。
铅盐稳定剂
铅盐稳定剂有单体和复合两大类，目前在我国基本上采用铅盐稳定剂作主稳定剂，主要有以下优缺点。
铅盐稳定剂的优点。
（1)**的热稳定性，具有络合能力，可以取代不稳定氯原子，金属含量高，吸收HCI能力强。优良的电绝缘性。价格低廉。
（2)一些品种耐光性优良，一些品种有良好的润滑性。如二碱式亚磷酸铅，稳定性好，有抗氧化和屏蔽紫外线的作用，能赋予型材良好的光稳定性和室外热氧稳定性及表面光洁性，与TiO,并用可减少紫外线吸收剂和抗氧剂用量，是目前我国 PVC型材中应用量最广泛的稳定体系。
（3)良好的加工性适合各种加工工艺，并有白色颜料作用。
铅盐稳定剂的缺点
（1)使用中粉尘大，计量次数多，易发生计量误差，对型材质量影响大，有污染，粉尘吸人对人体有毒性。使用群青变色概率大。
（2)单体铅盐会与型材中的PVC树脂分解产生的HCI生成PbCl2,会使金属离子有不断析出现象，当迁移到型材表面，在硫污染较重地区，易发生硫化污染，导致型材变色。因此铅盐配方中应加人铅锅离子包覆剂、螯合剂等，其作用是与型材生成的氯化物等杂质形成络合物，防止相容性较差的金属氯化物析出，防止硫化污染变色。
（3)单体铅盐的用量十分重要，一般应高于4.5份，过少不能抑制 PVC树脂分解，过多不利于树脂塑化，降低熔体表面光泽，促进氧化变色。
复合铅盐稳定剂
（1)复合铅盐稳定剂以铅盐为主，如“三碱式、
二碱式”，辅以硬脂酸盐、如铅、锌、钙等。优异的铅盐复合稳定剂是由稳定体系，润滑体系，抗氧体系、螯合体系，经过特殊的表面处理和聚合工艺形成的均相的有机统一。具有无尘称量、方便、降低劳动强度、改善配料环境，提高生产效率和产品质量的优点。
（2)复合稳定剂成份复杂，各助剂厂并不统一。复合剂厂不会把真实的原料配方告诉型材厂，型材厂家也就很难准确知晓其构成和添加量。而且很多的助剂厂家是家庭作坊式生产，产能较小、工艺落后、技术水平低、质量不稳定。
（3)整个复合稳定剂系统，其生产工艺、原料配比是一个简单的机械混合，不是化学合成。多数型材厂也缺乏必备的检验标准、检验设备和检验方法。一旦复合稳定剂发生质量波动，很难查找原因，也无法调节其它助剂用量。这一点不如单体铅盐配方那样有数和方便。
以上是是海昊小编为大家总结铅盐稳定剂的小知识，欢迎大家留言补充。



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